Constantia och Watttron lanserar gemensam lösning för flexibel lockförslutning

Constantia Flexibles och Watttron har utvecklat en ny värmeförseglingslösning som gör det möjligt att använda både PP- och aluminiumlock på samma PP-bägare. Foto: Constantia Flexibles
Constantia Flexibles och Watttron har utvecklat en ny värmeförseglingslösning som gör det möjligt att använda både PP- och aluminiumlock på samma PP-bägare. Foto: Constantia Flexibles

Förpackningsföretaget Constantia Flexibles och den tyska teknikpionjären Watttron har tagit fram en ny metod för lockförslutning som gör det möjligt att försluta både polypropen (PP) och aluminiumlock på PP-bägare – med ett och samma system.

Den nya tekniken, som offentliggjordes den nyligen, beskrivs som ett genombrott för förpackningsindustrin, eftersom den eliminerar behovet av separata produktionslinjer och därmed minskar både energiåtgång och kostnader.

En flexibel lösning för flera material

Traditionellt har förpackningstillverkare behövt använda olika förseglingssystem beroende på lockets material – ett för aluminium och ett för plast. Constantia Flexibles och Watttron har nu utvecklat en anpassningsbar värmeförseglingsteknik som gör att båda typerna av lock kan användas utan att byta utrustning.

Kärnan i lösningen är Watttrons precisionsstyrda värmeteknik, som använder digitalt kontrollerade mikrozoner för att justera värmefördelningen exakt efter materialet. Det gör att systemet kan försluta PP-lock och aluminiumlock på samma PP-bägare, utan att riskera överhettning eller bristfällig tätning.

– Genom att kombinera Constantias förpackningsexpertis med vår digitala värmeteknik kan tillverkare nu uppnå maximal flexibilitet och energieffektivitet i sina produktionslinjer, säger en talesperson för Watttron.

Minskad energiförbrukning och bättre återvinningsbarhet

Förpackningsindustrin står inför växande krav på hållbarhet, minskat materialspill och energieffektivitet. Den nya tekniken adresserar dessa utmaningar genom att möjliggöra enhetliga produktionsprocesser och bättre materialkompatibilitet.

Constantia Flexibles framhåller att den nya lösningen gör det enklare för livsmedelsproducenter att övergå till monomaterialförpackningar i PP, som är lättare att återvinna än flerskiktslösningar.

– Vår gemensamma utveckling med Watttron stödjer både cirkularitet och effektivitet. Genom att minska behovet av separata maskiner och uppvärmningssteg minskar även koldioxidavtrycket i produktionen, säger en representant för Constantia Flexibles.

Tekniken möjliggör också snabbare produktomställningar – en viktig faktor för företag som hanterar flera produktlinjer inom exempelvis mejeri-, dryckes- eller färdigmatsindustrin.

Betydelse för industrins klimatomställning

Den nya förseglingslösningen väntas få särskild betydelse i Europa, där EU:s förpackningsförordning (PPWR) ställer krav på ökad återvinningsbarhet och minskad plastanvändning.

Genom att kombinera digital temperaturstyrning med precis materialanpassning kan tillverkare använda mer hållbara lock utan att kompromissa med produktsäkerheten eller produktionshastigheten.

Constantia Flexibles, med huvudkontor i Wien, är en av världens ledande producenter av flexibla förpackningslösningar och levererar till bland annat livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Watttron, med bas i Freital nära Dresden, har specialiserat sig på intelligent värmeteknik för förpacknings- och batteritillverkning.

Samarbetet mellan de två företagen ses som ett steg mot smartare, digitalt styrda produktionssystem inom förpackningsindustrin – där målet är att kombinera energieffektivitet, flexibilitet och hållbarhet.

Källor: Constantia Flexibles, Watttron, Packaging Europe, Plastics News Europe.